2. При выполнении проверки нельзя допускать попадания мусора в цилиндры. Начните работы с прочистки свечных ниш и прилегающих поверхностей (при соответствующей комплектации -снимите крышку двигателя), затем продуйте их сжатым воздухом.
Замечание: В качестве источника сжатого воздуха отлично подойдет обыкновенный велосипедный насос.
3. Прогрейте двигатель до нормальной рабочей температуры (не менее 80°С), - аккумуляторная батарея должна быть полностью заряжена. Для выполнения работ потребуется помощь ассистента.
4. На бензиновом двигателе демонтируйте модуль зажигания и свечи (см. Главы 1 и 5).
Внимание: Работы производятся на горячем двигателе - не прикасайтесь руками к нагретым частям двигателя, для извлечения модуля используйте специальные ручки/болты!
На дизельных двигателях отсоедините подводящую электропроводку от свечей накаливания и снимите свечи (см. Главу 5).
5. Используя разъем системы бортовой самодиагностики OBD (см. Главу 5) и прибор TECH - 2 (программа «Compression test») откройте дроссельную заслонку двигателя. На моделях, не оборудованных данными разъемами (более ранние года выпуска), сбросьте давление в системе питания (см. Главу 4) и обесточьте ее путем извлечения из установленного в багажном отделении монтажного блока реле топливного насоса (см. Главу 12) и зафиксируйте дроссельную заслонку в полностью открытом положении либо попросите ассистента выжать педаль газа.
6. Установите компрессометр в свечное отверстие первого цилиндра (см. сопр. иллюстрации), используя соответствующий переходник для данного двигателя. Замечание: При установке компрессометра не забудьте проверить наличие на переходнике уплотнительной резиновой прокладки. На измерительном устройстве компрессометра необходимо установить соответствующий разряд для проведения измерений - для бензиновых двигателей 1750 кПа (17.5 бар). В дизельных двигателях степень сжатия гораздо выше, чем в бензиновых, поэтому для проверки давления потребуется специальный компрессометр с диапазоном измерения от 10 до 40 бар.
3.6а. Проверка компрессионного давления в первом цилиндре бензинового двигателя (на примере двигателя Z14XE) |
3.6b. Проверка компрессионного давления дизельного двигателя (на примере двигателя Z17DTH) |
7. Проворачивайте двигатель стартером в течение примерно четырех секунд (воспользуйтесь помощью ассистента) при этом скорость вращения коленчатого вала двигателя должна быть не менее 300 об/мин для бензиновых и не менее 150 об/мин для дизельных. Считайте и запишите показание измерителя. Повторите операцию для остальных цилиндров. Сравните показания с нормативными (см. Спецификации) - давление в любом из цилиндров не должно быть менее чем 75% от нормативного, при этом разница давлений в различных цилиндрах не должна превышать 100 кПа (1 бар).
8. Одинаково низкие результаты измерения во всех цилиндрах, как правило, говорят об износе компрессионных колец во всех цилиндрах и о необходимости их замены. Чрезмерное падение давление в одном или нескольких цилиндрах указывает на возникновение локальных неисправностей. При выявлении в цилиндрах двигателя низкого компрессионного давления производится более основательная проверка для точного определения вызвавшей его причины - например проверка на утечки (см. ниже). Такая проверка производится, как правило, в условиях мастерской автосервиса.
9. Существует несколько практических способов для более точного определения причины неисправности. Например, если добавить 2-3 чайные ложки двигательного масла в цилиндр, в котором определено чрезмерно низкое давление, то увеличение давления при повторном измерении говорит об износе поршневых колец. Если компрессия не увеличивается, причиной ее снижения являются утечки клапанов или нарушение герметичности прокладки головки.
10. Если давление сжатия одинаково занижено в двух соседних цилиндрах, то с высокой степенью вероятности можно говорить о нарушении целостности прокладки головки в пределах ее перемычки между данными цилиндрами. Присутствие охлаждающей жидкости в двигательном масле подтвердит данное предположение.
11. По окончании выполнения проверки отсоедините компрессометр и установите на место снимавшиеся компоненты.
Проверка блока на утечки
12. В ходе данной проверки определяются скорость выхода из цилиндров закачанного в них сжатого воздуха и непосредственно места утечек. Данная проверка является альтернативой проверке компрессии. Более того, с многих точек зрения, она гораздо эффективнее, поскольку визуально выявить источник утечки проще, но требует несколько большего объема подготовительных работ и использование специального прибора для измерения утечек, обращение с которым требует определенных навыков, кроме того, для удобства проведения визуального контроля предпочтительнее использовать специальный подъемник.
13. Оборудование, необходимое для проверки на утечки, не относится к числу общедоступного, поэтому выполнение данной проверки рекомендуется доверить специалистам сервисного центра. При самостоятельном выполнении работ точно следуйте инструкции по эксплуатации, прилагаемой к измерительным приборам.