Разборка
1. Специальным инструментом 09221–32001, 09221–11000 в последовательности показанной на рисунке за 2–3 прохода выверните болты крепления головки блока цилиндров.
2. Специальным приспособлением 09222 – 28000, 09222–28100 сожмите пружину клапана и снимите со стержня клапана сухари. Медленно освободите приспособление, сжимающее пружину, и снимите пружину клапана, тарелку пружины и клапан из головки блока цилиндров.
Внимание! Для хранения клапанов приготовьте пронумерованные полиэтиленовые пакеты или контейнеры.
3. Пассатижами 09222–29000 снимите маслоотражательный колпачок.
Внимание! Не используйте повторно маслоотражательный колпачок.
Проверка
Головка блока цилиндров
1. Осмотрите головку блока цилиндров на отсутствие повреждений, трещин, утечек масла и охлаждающей жидкости. При необходимости, замените головку цилиндров.
2. Снимите окалину, герметик и нагар. Сжатым воздухом продуйте каналы для смазки.
3. Металлической линейкой и щупом в шести направлениях A, B... проверьте плоскостность головки блока цилиндров. При необходимости, перешлифуйте головку блока цилиндров.
- Стандартное отклонение от плоскостности: менее 0,03 мм.
- Предельно допустимое отклонение от плоскостности: 0,05 мм.
Клапаны
1. Проволочной щеткой очистите клапан.
2. Осмотрите каждый клапан на наличие износа, повреждений и деформации в зонах А и В и, при необходимости, отремонтируйте или замените его. Если торец стержня изъеден или изношен, по мере необходимости восстановите фаски. Это восстановление должно быть ограничено минимальным снятием металла.
Также проверьте толщину рабочих кромок.
Толщина рабочей кромки клапана:
- Впускные клапаны: 1,15 мм:
- двигатели 1,8 и 2,0 л: 1,15 мм;
- двигатели 1,6 л: 1,1 мм.
- Выпускные клапаны:
- двигатели 1,8 и 2,0 л: 1,35 мм;
- двигатели 1,6 л: 1,3 мм.
Предельно допустимая толщина рабочей кромки клапана:
- Впускные клапаны: 0,8 мм;
- Выпускные клапаны: 1,0 мм.
Пружина клапана
1. Осмотрите каждую пружину клапана на отсутствие трещин и повреждений. Измерьте длину пружины в свободном состоянии.
2. Установите пружину на плоскую горизонтальную поверхность и измерьте отклонение верхней части пружины от вертикальной плоскости.
Двигатели 1,8 и 2,0 л
- Длина пружины без нагрузки: 48,86 мм
- Длина пружины под нагрузкой 18,3 кг: 39 мм
- Длина пружины под нагрузкой 40,0 кг: 30,5 мм
- Допустимое отклонение пружины от вертикальной плоскости: не более 1,5°
- Предельно допустимое отклонение пружины от вертикальной плоскости: не более 3°
Двигатели 1,6 л
- Длина пружины без нагрузки: 44 мм
- Длина пружины под нагрузкой 21,6 кг: 35 мм
- Длина пружины под нагрузкой 45,1 кг: 27,2 мм
- Допустимое отклонение пружины от вертикальной плоскости: не более 1,5°
- Предельно допустимое отклонение пружины от вертикальной плоскости: не более 4°
Направляющие втулки клапана
Проверьте зазор между стержнем и направляющей втулкой клапана. Если зазор превышает предельно допустимое значение, замените направляющую втулку клапана на втулку увеличенного ремонтного размера.
Двигатели 1,8 и 2,0 л
Зазор между стержнем и направляющей втулкой клапана:
- Впускные клапаны: 0,02–0,05 мм
- Выпускные клапаны: 0,035–0,065 мм
Предельно допустимый зазор между стержнем и направляющей втулкой клапана:
- Впускные клапаны: 0,1 мм
- Выпускные клапаны: 0,13 мм
Двигатели 1,6 л
Зазор между стержнем и направляющей втулкой клапана:
- Впускные клапана: 0,03–0,06 мм
- Выпускные клапана: 0,05–0,08 мм
Предельно допустимый зазор между стержнем и направляющей втулкой клапана:
- Впускные клапана: 0,1 мм
- Выпускные клапана: 0,15 мм
Вставное седло клапана
Проверьте седло клапана на наличие перегрева и нарушения рабочей поверхности, контактирующей с тарелкой клапана. При необходимости отремонтируйте или замените седло клапана.
Перед заменой или ремонтом седла клапана проверьте износ направляющей втулки клапана. Если направляющая втулка клапана изношена, замените ее.
Замена седла клапана
Любое вставное седло клапана, изношенное до предела, необходимо заменить при комнатной температуре срезанием стенки, как показано на рисунке.
2. После удаления старого седла клапана необходимо расточить гнездо под увеличенный размер седла клапана. Размеры для обработки приведены в таблице.
Увеличенные размеры вставного седла клапана двигателей 1,8 и 2,0 л3
| Описание | Метка размера | Высота седла, мм | Диаметр гнезда в головке цилиндров, мм |
| Седло впускного клапана, увеличенное на 0,3 мм | 30 | 7,5–7,7 | 33,300–33,325 |
| Седло впускного клапана, увеличенное на 0,6 мм | 60 | 7,8–8,0 | 33,600–33,625 |
| Седло выпускного клапана, увеличенное на 0,3 мм | 30 | 7,9–8,1 | 28,800–28,821 |
| Седло выпускного клапана, увеличенное на 0,6 мм | 60 | 8,2–8,4 | 29,100–29,121 |
Увеличенные размеры вставного седла клапана двигателей 1,6 л
| Описание | Метка размера | Высота седла, мм | Диаметр гнезда в головке цилиндров, мм |
| Седло впускного клапана, увеличенное на 0,3 мм | 30 | 5,1–5,3 | 30,700–30,721 |
| Седло впускного клапана, увеличенное на 0,6 мм | 60 | 5,4–5,6 | 31,000–31,021 |
| Седло выпускного клапана, увеличенное на 0,3 мм | 30 | 6,2–6,4 | 27,300–27,3211 |
| Седло выпускного клапана, увеличенное на 0,6 мм | 60 | 6,5–6,7 | 27,600–27,621 |
3. Нагрейте головку цилиндров до температуры 250°C и запрессуйте новое седло клапана ремонтного размера. При запрессовке седло клапана должно иметь комнатную температуру.
4. После установки нового седла клапана необходимо выполнить притирку клапана. Ширина рабочей фаски седла клапана должна быть в пределах технических требований.
Ширина рабочей фаски седла впускного клапана:
- двигатели 1,8 и 2,0 л: 1,1–1,5 мм;
- двигатели 1,6 л: 0,8–1,2 мм.
Ширина рабочей фаски седла выпускного клапана: 1,3–1,7 мм
Замена направляющей втулки клапана
1. Используя приспособление 09221–22000 A/B выпрессуйте втулку клапана из головки цилиндров по направлению к блоку цилиндров.
2. Приставьте к отверстию головки цилиндров новую направляющую втулку клапана увеличенного ремонтного размера.
3. Приспособлением для установки направляющей втулки клапана 09221–22000 A/B запрессуйте втулку в головку цилиндров. Приспособление обеспечивает запрессовку втулки на строго определенную глубину. Измерьте выступание верхней части направляющей втулки клапана из головки цилиндров. Обратите внимание, что выступание направляющей втулки клапана различно для впускных и выпускных клапанов.
4. После запрессовки направляющих втулок клапанов вставьте новые клапаны и проверьте зазор.
5. Каждый раз при замене направляющих втулок клапанов проверьте и, при необходимости, замените седла клапанов.
Увеличенные размеры направляющей втулки клапана
| Увеличенные размеры | Метка размера | Диаметр отверстия в головке блока цилиндров |
| 0,05 | 5 | 11,050–11,068 |
| 0,25 | 25 | 11,250–11,268 |
| 0,5 | 50 | 11,500–11,518 |
Сборка
- 1. Перед установкой очистите все детали.
- 2. Нанесите тонкий слой моторного масла на все поверхности скольжения.
1. Установите седло пружины. Используя специальное приспособление 09222–22001, установите маслоотражательный колпачок.
- 1. Не используйте повторно старые маслоотражательные колпачки.
- 2. Неправильная установка маслоотражательного колпачка неблагоприятно воздействует на его рабочую кромку за счет эксцентриситета и приводит к утечке моторного масла через направляющие втулки клапана.
При установке будьте осторожны, чтобы не перекрутить маслоотражательный колпачок.
2. Смажьте стержень клапана моторным маслом и установите клапан. При установке клапана не прилагайте больших усилий, чтобы не повредить маслоотражательный колпачок. Проверьте плавность перемещения клапана.
3. Установите пружины и держатели пружин. Пружины необходимо устанавливать стороной, покрытой эмалью, к держателям пружин.
4. Специальным приспособлением 09222 – 28000, 09222–28100 сожмите пружину. Установите сухари и снимите специальное приспособление для сжатия пружины.
Внимание! При сжатии пружины убедитесь, что маслоотражательный колпачок не зажат приспособлением для сжатия пружины.
5. Очистите все привалочные поверхности блока цилиндров и головки блока цилиндра.
6. Проверьте наличие маркировки на прокладке головки цилиндров.
7. Установите новую прокладку головки блока цилиндров так, чтобы поверхность с маркировкой была направлена к головке цилиндров.
8. В последовательности, показанной на рисунке затяните болты крепления головки цилиндров.
Момент затяжки болтов крепления головки цилиндров двигателей 1,8 и 2,0 л:
- М10: 25 Н·м довернуть на угол 60–65° довернуть на угол 60–65°
- М12: 30 Н·м довернуть на угол 60–65° довернуть на угол 60–65°
Момент затяжки болтов крепления головки цилиндров двигателей 1,6 л:
- 30 Н·м довернуть на угол 90° ослабить все болты 30 Н·м довернуть на угол 90°